云南球磨机传动装置中大小齿轮的安装找正步骤

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  球磨机主要有两种传动形式，即中心传动和边缘传动。两种传动形式各有优缺点，中心传动采用一个高速比云南行星减速机，安全可靠，使用寿命可达10年之久，维护成本低，但一次性投资较大。边缘传动成本较低，但每隔2~5年就需要更换小齿轮。边缘传动多用于煤磨及功率较小的磨机中。大小齿轮是边缘传动装置中的关键，其可靠运行与否直接关系到磨机的稳定生产，要想保证其可靠运行，除了加强日常维护和定期检修外，大小齿轮的安装找正工作也至关重要。

  边缘传动装置的安装找正 边缘传动装置的安装找正过程如下：齿圈及磨机法兰的清洗→齿圈的就位→云南大齿圈的粗找正→小齿轮就位及粗找正→电机减速机的安装→一次灌浆→云南大齿圈的精找正→小齿轮的精找正→电机减速机精找正。

  齿圈对合面检测 齿圈按照安装标识把合到筒体上后，把紧对合面连接螺栓，检测齿轮侧面是否有台阶（要求此台阶尽可能小，否则会影响齿圈的端跳动）。用0.04mm的塞尺检测对合情况，要求塞入深度≯50mm，且缝隙累计长度不大于齿宽的1/4。

  齿圈径跳动

  测量径跳时需用卷扬机进行盘磨，盘磨前磨机滑履或中空轴油站必须开启，并且用百分表检查磨机的浮升量，浮升量达到0.15mm才可盘磨。 大多数现场测量径跳时百分表安装在图1或者图2中的位置，这两个位置各有优缺点。中的位置，可以直接测出齿顶的径跳，但是需要有工人在齿圈下面按住百分表，待需要测量的齿转过来时松开百分表，操作复杂，易造成工人受伤；中的位置，操作简单，但测量的并不是齿轮的真实径跳。因此我们建议制作一个测量工具，安装在百分表的表头上，这样测量径跳比较容易。

  齿圈端跳动

  测量端跳时仍需用卷扬机进行盘磨，盘磨前磨机滑履或中空轴油站必须开启，并且用百分表检查磨机的浮升量，浮升量达到0.15mm才可盘磨，如果现场人员足够，端跳与径跳可同时测量。端跳动必须用双表法进行检测，以消除磨机轴向窜动带来的误差。当两个百分表安装在齿圈同侧，

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